烙铁头不沾锡原因分析及烙铁头保养！

    烙铁头不粘锡，烙铁头不吃锡，烙铁头不挂锡，烙铁头不上锡！都是同一个问题：就是烙铁头不能正常的带锡工作！

   造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列几点 ：
   (1)温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。 
   (2)使用时未将沾锡面全部加锡。 
   (3)在焊接时助焊剂过少；或使用活性助焊剂，会使表面很快氧化；水溶性助焊剂在高温有腐蚀性也会损伤烙铁头。。 
   (5)接触到有机物如塑料；润滑油或其它化合物。
   (4)擦烙铁头用之海绵含硫量过高，太干或太脏 
   (6)锡不纯或含锡量过低。 
  烙铁头不沾锡的预防方法 ：
  (1)烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残留的氧化物，污垢或助焊剂；并将发热体内杂质清出，以防烙铁头与发热体或套筒卡死。随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置。 
  (2)使用时先将温度先行设立在200℃左右预热，当温度到达后再设定至300℃，到达300℃时须实时加锡于烙铁头之前端沾锡部份，俟稳定3～5分钟后，即以测试温度是否标准后，再设定于所需之工作温度。 
  (3)在焊接时，不可将烙铁咀用力挑或挤压被焊接之物体，不可用磨擦方式焊接，如此并无助于热传导，且有损伤烙铁头之虞。
  (4)不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头。
  (5)不可使用含氯或酸之助焊剂。
  (6)不可加任何化合物于沾锡面。
  (7)较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时才可在湿海绵上擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。
  (8)当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦拭干净后重新沾上新锡于尖端部份，并将之存放在烙铁架上及将电源关闭。
   烙铁头不沾锡的解决方法 ：
   若沾锡面已氧化不能沾锡，或因flux引起氧化膜变黑，用海绵也无法清除时，可用600～800目之砂纸轻轻擦拭，然后用内有助焊剂之锡丝绕于擦过之沾锡面，予以加温和锡接触融解后再予重新加锡
     因为烙铁头也是金属产品，高温下焊接，氧化是不可避免的。而烙铁头不沾锡是烙铁头被氧化的结果，所以要注意保养烙铁头，防止常常出现烙铁头不沾锡！

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